材质陶器
表面工艺瓷器
是否进口否
产品质量等级一等品
加工定制是
陶瓷修复仿釉做旧:
老办法一,用硝基清漆,加稀释
老办法二,用丙稀酸热固罩光釉--喷完要加热--这就是所畏的热补
陶瓷制品出现底板下沉现象怎么处理?
1.泥料配方要经过小试、中试,并要经过生产验证和后方可投入生产,原料一且发生变化,必须先试验验证后方可投料使用。
2.经常校验配料秤,配料时要专心认真,严格按配方规定的配比准确计量。
3.石膏模型的含水率要按工艺标准要求进行控制,烘房温度和干燥时间及周转次数等要符合工艺要求。
4.石膏模型,特别是可塑成形的模型要按工艺要求慎重使用增强剂。
5.不能强制脱模。
6.烧成时要按烧成曲线控制烧成,一且发现局部温度过高应及时调整,并保持稳定。
陶瓷修复-做釉下彩:
雕刻完了,底色也上了,下面就是釉下彩了,颜料有好多种。
1、水粉颜料 2、体质颜料 3、丙稀酸快干色,硝基色浆,等。每种颜料所做出的彩,效果都不一样,要灵活掌握,要熟知每种颜料的特性,举一例;蓝色,有群青,酞青蓝,青莲,天蓝,湖蓝,钴蓝,普蓝等,要调出一种蓝(如翠毛蓝)要以群青为基,往里加别的蓝,才能挑出, 再如回子青,要以青莲为基(泛紫红),加别的蓝色才能调出,要注意色的深浅浓淡变化,要注意接口处的色的浓淡。
陶瓷制品7个部位【开裂】及对应的原因:
裂纹是指制品胎、釉开裂而形成的纹状缺陷,陶瓷坯体一旦受到外力的侵扰就会开裂。下面按裂纹产生的部位。分述各种裂纹产生的主要原因。
1、层裂层裂是指胎体有分层现象而产生开裂。注浆成形的坯体其中间分层又叫重皮。
①坯料本身含有空气,存在夹层;
②成形操作不当。
2、口裂口裂是指制品口部开裂。
①坯泥可塑性与结合性差;含水率太底或不均匀;
②热滚压成形时,滚头温度过高;旋压、滚压成形时割边不平整、不干净、坯体口沿粘附有余泥,使坯体口沿干燥收缩不均匀;
③注浆成形时,泥浆性能差;石膏模过干或其口沿部位吸水过快;
④脱模过旱或过迟,倍模操作不当,使坯体口沿部位受损伤;
⑤修坯、施釉、釉下装饰、取釉时,坯体口沿过薄、未干、未放置平稳,操作不当,用力过重而伤坯或碰损。装坯时,用一只手取坯,大拇指掰坯体;
⑥机械设备不精良。振动大。
3、底裂底裂是指制品的底部开裂。
①旋压、滚压成形时,泥料过硬或水分不均匀;投料不够后又添料;投泥不正;下压动作过猛;
②半成品加工过程中,坯体过湿,所用吸坯器的面积太小,吸坯、放坯时用力过大;
③挖底时,机械设备振动,坯体受力不均衡,使坯体内表面产生裂纹,或裂纹呈内表面长、外表面短的形态,并且坯身向里面凹陷。
4、肩裂肩裂是指制品的肩部开裂。
①坯料可塑性和结合性差,使坯体干燥强度低;坯泥含水率过低;成形时投泥位置不正;
②在半成品加工过程中,将坯件放置于坯座时碰伤坯体肩部;坯座直径过大、过小或其形状不适合坯;
③用吸坯器吸坯时,下压用力过猛或未吸稳坯件,坯件不慎跌落,损伤其肩部。
5、底足裂底足裂是指制品的底足开裂。
①坯泥含水率过低,可塑性与结合性差;成形时,泥饼直径过小,投泥位置不正,成形压力过大;
②带模干燥时间过长,脱模过迟,坯体在模型中底足开裂;脱模时,足部被模型排气孔中的余泥粘,使底足破裂;
③挖底、取釉操作不当;不锋利;用力过猛或不均匀;使用的机械设备振动,使坯体底足撞击受伤;
④磨坯布时,手法不当,手指在坯底板上用力过重有伤坯体,其裂纹一般从底足到肩部;
⑤大件产品垫底烧粉过少,烧成时影响坯体收缩,使坯体烧结与收缩不均匀。
6、嘴耳把裂踊耳把裂是指嘴、耳、把附件与主体的接头处开裂。
①粘接件之中的主件坯体过薄或过湿;嘴、耳、把附件与主体的含水率相差过大,或接头处的形状不相吻合;或附件与主体的素烧温度不同,吸水率不同。
②粘接泥配方不当,粘性差;粘接泥浆调配不好,水分过低。
③粘接技术不熟练,粘接时用力过猛或过轻,使嘴、耳、把的接头处其周围粘接泥浆压喷不均匀或未压喷出来造成粘接不牢;粘接壶嘴、把等施加泥时用力过重有损粘接件;粘接操作时,取、放坯体不正确,使体受冲击。
7、眼裂眼裂是指壶类制品的漏水孔眼周围局部形成裂纹,或指玲珑眼边缘开裂。
①泥料可塑性与结合性差,坯体干燥强度低。
②在坯体含水率过低时打孔眼;打眼机本身有毛病,打眼管不符合要求,打眼器具不锋利,打眼时用力过大。
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